HMI 인터페이스 설계

효율성을 높이기 위해 프린텍전자 휴먼머신인터페이스(HMI)제조 서비스를 이용하세요.
휴먼머신인터페이스(HMI)는 오늘 경제에서 가장 통합적인 인프라 형태의 하나입니다. 프린텍전자는 향후에 기능을 발전시킬 수 있도록 모든 산업에 최고 수준의 HMI제조 서비스를 제공합니다. 사람들의 명령을 이행하고, 이들로 하여금 산업용 기계와 상호 작용하는 것을 돕도록 설계된 휴먼머신인터페이스(HMI)는 기술 설비의 적절한 기능을 실행하는 데에 큰 역할을 하고 있습니다.

프린텍전자 휴먼머신인터페이스(HMI)개발 서비스가 필요한 이유는 무엇입니까?

중요한 인프라 기술을 가지고 정규적으로 일하는 사람들을 위해, 의료용 또는 산업용 부문에서 효과적인 휴먼머신인터페이스( HMI)솔루션이 중요합니다. 그것은 인간과 기술 사이에 효과적인 인터페이스를 만듦으로써 사용자가 자동화된 기계의 혜택을 누릴 수 있도록 합니다 .

휴먼머신인터페이스(HMI의) 애플리케이션은 다양합니다.

주요 애플리케이션은 무엇입니까?

푸시 버튼을 대체하는 것 – 휴먼머신인터페이스(HMI)의 주요한 어플리케이션 중 하나는 전통적으로 여러 장치들에 키고 끄는 스위치를 하나의 동작으로 전환시키는 것 같이 아이템들을 전체 제어 메커니즘으로 바꾸는 것이다.

데이터처리- 사용자는 일정한 피드백을 필요로 하는 기기를 모니터링할 수 있습니다.
HMI감독기능 –가장 복잡하고 가치 있는 유형의 휴먼 머신 인터페이스(HMI)입니다. 이들은 다양한 기계의 전체 장치들을 제어하는 것을 도울 수 있고 그리고 감독 및 데이터 획득 및 제조 실행 시스템을 사용하여 작업합니다.
산업용, 의료용 또는 기타 기계를 통합하는 데 도움이 되는 휴먼머신인터페이스(HMI)서비스를 원하신다면, 그 첫번째 선택은 언제나 프린텍전자 일 것입니다. 이 제품은 휴먼 인터페이스(HMI)에서 가장 경제성 있는 솔루션 중 하나를 제공합니다. 우리에게는 휴먼머신인터페이스(HMI) 제조에 열정적이며 최고의 서비스만을 제공하는 전문가들이 있습니다. 당사의 유비보수 규정, 놀라운 비용 및 서비스 품질에 대한 신뢰는 매 순간 고객사의 필요를 만족시킬 수 있을 것입니다.

프린텍전자에서 생산하는 거의 모든 제품은 고도의 기술과 지식을 갖춘 창의적 엔지니어링 팀이 요구되는 고객 맞춤형 설계입니다. 당사의 엔지니어링 직원은 다양한 업계와 산업의 출신들이며,휴먼머신인터페이스( HMI)에서 센서부터 라이팅 솔루션에 이르기까지 다양한 제품 유형에 걸쳐 응용 분야에 대한 풍부한 전문 지식을 갖추고 있습니다.

프린텍전자는 잘 개발된 모범사례 및 절차를 사용하여 프로젝트를 이상적인 구조 및 제조용 설계(DFM)로 이끌어나갈 수 있으며, 전자적 및 기계적 설계 모두에 적절한 원칙을 적용합니다. 우리는 가능성 있는 다양한 솔루션과 당면 과제, 성능 요구 사항에의 인식, 환경 문제 및 비용편익에 대한 대안을 다양하게 고려합니다. 본사의 엔지니어들은 최신 기술과 방법론에 따라 지속적으로 지식 기반을 강화하고 있습니다.

프린텍전자는 AutoCAD, SolidWorks, Adobe Illustrator 및 기타의 유명하고 강력한 설계 소프트웨어를 사용하여 프로젝트를 개발합니다.

당사는 시제품 생산(아래 참조)과 테스트 및 분석 설계에 가장 적합한 설비, 리소스 및 프로세스를 보유하여 원하는 모든 기준을 충족하는지 확인하고 검증할 수 있으며, 개선이 필요하거나 필요할 가능성이 있는 경우 해결책을 제공할 수 있습니다. 당사의 전문성은 이상적인 제품 설계 및 기능의 필수 요소들을  훨씬 뛰어넘어 적절한 공정, 지그제작, 시험 및 포장에까지 이르고 있습니다. 우리는 또한 해당되는 경우 공급업체, 파트너사, 그리고 각 자재별 전문가의 의견을 구하고 있습니다.

우리 팀은 금형작업 단계로 이동하기 전에 고객의 검토 및 승인을 위해 세부적인 전체 승인용 도면을 생성하고, 전기적 기구적으로 문서화된 사양서로써 여기에는 일반적으로 디자인의 특정 요구에 따라서, BOM, 조립품의 분해도, 회로도 및 기타 그래픽 아트웍 사양 및 컬러 및 그이상도 포함됩니다.

다음은 인터페이스 설계 서비스와 관련하여 강조된 몇가지 측면입니다.

• 고객이 아트웍을 제공할수 없거나 당사의 프로세스에 적합하지 않은 경우(예를 들면, 우리는 실크인쇄를 위한 벡처 아트웍이  필요하며, 스크린인쇄을 위한 bitmap/raster는 필요로 하지 않습니다. 그러나 디지털프린팅에는 이러한 제한이 없습니다.) 당사는 고객사에 아트웍생성과 클린업 서비스를 제공합니다
• 프린텍전자는 아트웍이 완성된 후에 필름 분리 프로세스를 수행하고, 적절한 스크린의 크기, 메쉬. 에멀전 타입 및 게이지, 시트 사이즈 등 해당 특정 설계를 처리하는 데 가장 적합한 공정을 선택합니다.
  ●당사는 PMS번호나 다른 샘플 칩에 일치되는지에 따라, 고객의 사양별로 잉크를 고객 맞춤식으로 제작합니다.

●프린텍전자는 필요에 따라 가장 적합한 툴을 결정하며, 필요한 금형(2D및 3D)을 설계합니다. 스틸룰다이 가장 일반적이며 하드 툴은 보다 공차가 작으며,물량이 많은

설계에 사용될 수 있으나, 가격이 높은 편입니다. 당사는 또한 다이 커팅 대신 레이저 커팅을 위한 제품에 레이저 절단 파일을 생성하여 사용합니다.

●엠보싱 및 폴리돔 설계의 경우, 프린텍전자는 CNC를 사용한 툴과 마그네슘에칭의 툴을 사용하여 설계합니다.
●프린텍전자는 효율성을 개선하기 위해 조립에 필요로 되는 내부적인 조립지그들을 하고 설계하고 제작합니다. 이러한 프로세스 최적화 노력은 품질 향상과 비용 감소로 이어집니다.
●프린텍전자는 설계가 모든 성능 및 시각적 기준(기능, 인체 공학적, 환경 등)을 충족하는지 확인하기 위해 다양한 측면에서 설계를 테스트하도록 도울 수 있습니다.
● FAI데이터를 통하여, 설계 검증 및 사후 분석을 통해 모든 설계 경험을 축적하여 활용하기 위해 노력하고 있으며, 향후 진행될 작업실행과 방법론을 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다.